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摘要:輪轂電機相較于傳統(tǒng)電機,具有響應速度快、能量轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點。為了保證電動汽車的安全性,使用輪轂電機驅(qū)動的汽車去掉了變速器等機械結(jié)構(gòu)。本文使用仿真MATLAB軟件建立動力學模型來進行汽車的差速研究。并且使用CARSIM軟件進行汽車參數(shù)的建模,使得到的實驗結(jié)果盡可能準確。然后使用PID調(diào)節(jié)器控制電流,其中采用電磁力矩方程和電壓方程。車輛動力學模型分兩步建立,電動車相關參數(shù)輸入軟件進行建模。采用電子差速控制和直接橫擺控制兩種控制方式。仿真和試驗結(jié)果表明,這兩種控制方式在低速下具有較好的控制效果。
關鍵詞:輪轂電機;MATLAB;建模
1引言
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,燃油汽車不僅給人們帶來了舒適的體驗,但同時也帶來了許多環(huán)境問題,在這個大背景下,電動汽車被研究出來。在機械結(jié)構(gòu)變化的基礎上,必須保證電子差速器系統(tǒng)的安全性和可靠性,這是電動汽車安全的前提??紤]到車輛扭矩中心偏差對車輪載荷垂直傳遞的影響,分析了牽引質(zhì)量驅(qū)動力和車身偏差對車輪載荷垂直傳遞的影響。利用CARSIM軟件建立動態(tài)模型,利用SIMULINK軟件確定控制策略,最后對系統(tǒng)進行總體仿真。傳統(tǒng)的阿克曼建模仿真有很多學者進行相關的探索。但是這個模型局限性很大,它只能在線性時不變的系統(tǒng)模型中應用。如果要探究速度快的車輛模型,就需要再針對其他干擾因素作出更深一步的研究。
2.1電動汽車轉(zhuǎn)向動力學模型
2.1.1多自由度汽車動力學模型。車輛的動態(tài)轉(zhuǎn)向性能是指車輛在駕駛員對方向盤進行輸入的情況下的響應,評價標準是車輛是否能夠根據(jù)駕駛員的意圖,在方向盤角度輸入下,通過一系列轉(zhuǎn)向機構(gòu)改變方向盤角度,本文研究的電動問題與車輛的行駛穩(wěn)定性有關,下面就可以對汽車的七自由度模型進行建立。如圖1所示。在建模時,本文采用了MATLAB中的simulink和CARSIM這兩個建模仿真軟件。通過simulink建立汽車的控制模型,通過CARSIM建立汽車的動力學的模型。在低速時,汽車使用電子差速器模型,將輸出扭矩分配到兩個車輪上,這是通過控制轉(zhuǎn)矩、反饋轉(zhuǎn)速以及方向盤角度來實現(xiàn)的。為了提高電動汽車的轉(zhuǎn)向性能,駕駛員可獲得所需的扭矩、轉(zhuǎn)向角、車輛的反饋速度、實時轉(zhuǎn)速和側(cè)向角。將得到的角速度與預期的值進行比較,通過控制器得到相對應的力矩,再分配給兩個驅(qū)動車輪。這樣最終就達到改善汽車轉(zhuǎn)向性能的目的。
2.2輪轂電機模型
2.2.1無刷直流電機數(shù)學模型。輪轂電機是現(xiàn)代控制技術和永磁發(fā)動機技術發(fā)展的新產(chǎn)品。本文選擇無刷直流發(fā)動機作為輪轂電機,以適應方向盤的驅(qū)動力矩。由于CarSim中沒有輪轂發(fā)動機,因此有必要在Simulink中對輪轂發(fā)動機進行建模。aU、bU表示輸入三相電壓;ai、bi表示定子電流;采用ae、be表示三相電動勢;定子每項電阻采用R來表示;smL?來表示為定子自感和互感的差值。無刷電機的接線方法為Y型接線法。下面是三相電壓平衡方程在上面采用的公式中,LT使用來表示電機上的負載轉(zhuǎn)矩,使用eT來表示輪轂電機的輸出轉(zhuǎn)矩,采用ek表示電動機的反電動勢系數(shù),公式中的J表示電機的轉(zhuǎn)動慣量,采用w表示電機轉(zhuǎn)動角速度。根據(jù)上式得到動態(tài)結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。2.2.2電機調(diào)速方案分析。電動機應配備轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng),通過在規(guī)定負載下改變給定的參數(shù)來改變發(fā)動機的機械特性,以得到恒定調(diào)速或可變調(diào)速的理想結(jié)果。電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)有三種不同的方式,本文介紹了電壓調(diào)節(jié)的方法,設計了一個單閉環(huán)電流控制系統(tǒng)來實現(xiàn)電流反饋調(diào)節(jié)。電流反饋控制器使用PID控制器實現(xiàn)閉環(huán)轉(zhuǎn)矩控制。
3電子差速控制器設計及仿真
3.1電動汽車的電子差速控制
在對汽車傳統(tǒng)的差速效應進行研究時,必須對汽車的驅(qū)動輪之間的差速進行有效的控制。采用差速控制器來協(xié)調(diào)驅(qū)動輪之間不同的驅(qū)動力,這就是差速控制的核心思想。當汽車行駛在路面上時,如果車身發(fā)生轉(zhuǎn)向,這時轉(zhuǎn)向所造成的的汽車驅(qū)動輪之間的距離不同,這時就需要采用不同的補償方式,最終使汽車正常運行。但都是以不同的速度驅(qū)動車輪,協(xié)調(diào)驅(qū)動輪的速度。對于汽車差速的控制有很多方法,但核心都是利用差速器對轉(zhuǎn)向的差速進行補償,本文研究了基于Ackerman模型的轉(zhuǎn)矩控制和直接橫擺距控制。
3.2阿克曼模型電子差速控制策略
一般來說,輪胎打滑主要是由于輪胎表面的彈性變形引起的。隨著車輪扭矩和驅(qū)動力的不斷增大,輪胎胎面向地面滑動,此時驅(qū)動力與滑轉(zhuǎn)率呈非線性關系。經(jīng)過多次實驗測試,當輪胎滑轉(zhuǎn)率以14%~21%左右在硬路面上運行時,驅(qū)動力最大。然而,在實際路面上車輛的行駛條件非常復雜,存在很多不確定性干擾,僅僅識別不同的路面來確定汽車的具體滑轉(zhuǎn)率,這無疑是很難的。但是,如果根據(jù)經(jīng)驗公式來配置轉(zhuǎn)矩的參數(shù),結(jié)合建立的阿克曼動力學模型,就能相對簡單的處理這類問題,最終實現(xiàn)差速的協(xié)調(diào)。建立的Simulink轉(zhuǎn)矩分配比模塊如圖3:
3.3橫擺力矩控制模型電子差速控制策略
設定模糊控制器后,建立轉(zhuǎn)矩控制器,模糊控制器的第一個給定是實際橫擺角速度與理想角速度之差,第二個給定是質(zhì)心實際偏角與質(zhì)心理想偏角之差。根據(jù)模糊規(guī)則進行模糊控制和模糊清晰處理。理想角度和傾斜角度的計算必須接收車輛轉(zhuǎn)矩和方向盤轉(zhuǎn)向角的信號。
4電子差速控制系統(tǒng)仿真驗證
4.1低速大角度行駛
當汽車在路面大角度轉(zhuǎn)向時,這時汽車速度18km/h。這時司機對踏板施加作用力,汽車行駛路面的黏著系數(shù)為0.76。轉(zhuǎn)動方向盤180度后保持靜止。這時觀測車身情況,觀察最終的控制效果。仿真結(jié)果如圖4所示。
4.2中速中角度轉(zhuǎn)向行駛
當汽車在路面以稍小的角度轉(zhuǎn)向時,這時汽車的速度為58km/h。汽車形式的路面的黏著系數(shù)為0.85,轉(zhuǎn)動方向盤100度,這時再觀察車身的控制效果。
5結(jié)束語
采用同一車型進行實驗,采用兩種控制器對控制結(jié)果進行監(jiān)控。從結(jié)果上看,阿克曼模型的控制效果和橫擺模型的控制效果差不多。通過對仿真結(jié)果的比較,可以得出兩種控制器在低速時的控制效果接近,所得到的的結(jié)果都差不多,車輛的某些動態(tài)參數(shù)隨車速的增加呈非線性變化。所以,和橫擺控制相比,阿克曼模型控制的轉(zhuǎn)向效果更好。
參考文獻:
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作者:陳閣 李翔翼 趙地 單位:江鈴汽車股份有限公司