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設計過程中應注意的事項

進行機械設備的安全設計必須認真執(zhí)行有關安全技術標準，當尚無具體的專業(yè)標準可循時，設計時應對設計對象可能出現(xiàn)的危險進行詳細分析，采取適當?shù)陌踩夹g措施，以保證所設計的機械設備的安全性。機械設備的安全性涉及的問題很廣，在GB5083—1999《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》中，對安全設計的總原則作了明確規(guī)定。安全設計的基本要求歸納起來大致有以下幾點［2］：

（1）機械設備及零部件應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；必須具有適應規(guī)定工作條件和環(huán)境條件的能力，如耐高溫、防腐蝕、抗沖擊和振動能力等。

（2）機械設備的設計，操縱室、工作場所和工作環(huán)境的設計，應符合人類工程學要求，便于操作，可減輕疲勞。（3）針對各種可能發(fā)生的危險，安全防護裝置的設計、制造不應留給用戶去承擔。

（4）控制系統(tǒng)必須安全可靠，如當能源突然異常變化、控制線路出現(xiàn)故障或發(fā)生誤操作時，應保證不會造成危害。

（5）機械設備運行中不得排放超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)。噪聲和振動指標應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。

（6）機械設備在加工、裝配、拆卸、運輸和維修時，也應最大限度地滿足安全性要求。

（7）機械設備必須附有正確、詳細的使用維修說明書等技術文件。

加強設備的管理

設備管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要手段，設備管理的每個工作環(huán)節(jié)不僅會影響到整體生產(chǎn)的順利進行，而且稍有不慎就會引發(fā)設備事故，甚至造成大規(guī)模停產(chǎn)，給企業(yè)帶來嚴重的經(jīng)濟損失。為此，企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀及設備特點合理地制定設備管理制度與維修計劃，保證重要的生產(chǎn)設備能夠時時處于被監(jiān)控狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障與隱患能夠及時排除，達到既可保證提升設備運行效率，又能進一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的［4］。

（1）定期進行檢修更換。化工企業(yè)應該組織專業(yè)人員，定期對機械設備進行檢修，更換過于陳舊的設備。

（2）制定應急預案。根據(jù)不同的化工生產(chǎn)工藝，要能夠預先考慮到可能發(fā)生的危險，并做好應急措施。首先，是要對生產(chǎn)中涉及的領域進行調(diào)查分析，了解化工產(chǎn)品的種類、數(shù)量以及對機械的影響等；其次，要對生產(chǎn)中可能發(fā)生的危險進行評估，請專業(yè)人員對危險源目標進行研究，制訂救援對策；最后，編制預案，針對危險的種類以及危險程度做出相應的判斷，綜合現(xiàn)有的救援能力，編制最優(yōu)的預案。

（3）提高員工素質(zhì)。員工素質(zhì)的提高，不僅僅是指操作技能的提高，還要對員工的危險控制能力進行訓練。定期組織員工進行培訓，學習先進設備的操作方法以及注意事項，并對員工進行系統(tǒng)的應急救援能力訓練，增強專業(yè)知識，并學會使用防護裝備。除此之外，對于有能力的化工企業(yè)來說，還要不定期地進行應急救援演習，增強全體員工的事故預防能力。

本文作者：翟忠義作者單位：中藍晨光化工研究設計院有限公司