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模具設(shè)計范文精選

前言:在撰寫模具設(shè)計的過程中,我們可以學(xué)習(xí)和借鑒他人的優(yōu)秀作品,小編整理了5篇優(yōu)秀范文,希望能夠為您的寫作提供參考和借鑒。

塑料模具設(shè)計

【摘要】針對塑料模具的功能,塑料產(chǎn)品成型的特殊性能,介紹了塑料模具設(shè)計時應(yīng)注意的事項。

【關(guān)鍵詞】塑料模具分型面壁厚拔模斜度模塑缺陷

塑料模具的功能是雙重的,賦予塑化的塑料以期望的形狀、質(zhì)量、冷卻并推出塑件。模具決定最終塑件的性能、形狀,尺寸和精度。因此設(shè)計先進(jìn)合理的注射模具結(jié)構(gòu),是獲得符合質(zhì)量要求,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,達(dá)到最好經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。做好塑料模具設(shè)計,要把握如下幾個方面的原則:

1分型面選擇合理

為使產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)凝料能從模具中取出,模具必須設(shè)置分型面。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素,分模面的設(shè)置決定了模具的結(jié)構(gòu)和制造工藝,并影響熔體的流動及塑件的脫模。分型面總的選擇原則是保證塑件質(zhì)量,簡化模具結(jié)構(gòu),有利于脫模。選擇時綜合考慮下面因素:

(1)不得位于明顯位置上及影響形狀。分型面不可避免地會在塑件上留下痕跡。最好不要選在產(chǎn)品光滑的外表面。

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沖壓模具設(shè)計淺談

在我國大多數(shù)沖壓模具企業(yè)中均有企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn),但相比西方發(fā)達(dá)國家的標(biāo)準(zhǔn)算是中等,而且只限于模架部分,由此可見我國沖壓模具存在的差距。只有研發(fā)出沖壓模具的系統(tǒng)性設(shè)計,才能有效降低成本及縮短設(shè)計周期,從而提高經(jīng)濟效益。目前我國大部分企業(yè)也應(yīng)用了計算機技術(shù),通過計算機技術(shù)的輔助,設(shè)計精度也越來越高,完全符合現(xiàn)代技術(shù)設(shè)計理念。

1沖壓模具的基本概況

(1)沖壓指的是借助外力的幫助,讓原始材料改變其原有外形的過程,經(jīng)過對外形、尺寸和功能的加工,獲得企業(yè)所需要的各種零部件。沖壓的原始材料包括帶材和板材。在沖壓的工序之中有許多步驟是需要模具來完成的,包括沖切、沖孔和彎曲等。對于那些比較復(fù)雜難做的沖壓零部件來說,就需要增加模具的數(shù)量。如果想要大批量的生產(chǎn),就不能使用那些只是簡單組合成的模具,這樣會降低生產(chǎn)率。

(2)沖壓在其生產(chǎn)的過程中具有較多的優(yōu)勢:降低了生產(chǎn)成本、制作效果較好以及經(jīng)濟效益很好。沖壓對其原始材料的利用率很高,在沖壓的生產(chǎn)過程中基本上沒有產(chǎn)生較多的問題,并且通過沖壓所做出的零部件在精確度和尺寸等方面都比較準(zhǔn)確,基本上可以滿足企業(yè)所要求的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)的內(nèi)部組織得到了一系列的改變,提高了機械性的功能,促使沖壓在其外形上也發(fā)生了一些改變。

(3)沖壓在其設(shè)計之后,所生產(chǎn)的零部件都具有剛度較好和質(zhì)量較輕的特點,這些零部件在我國的汽車行業(yè)和摩托車行業(yè)具有較深的影響,并且正在向空調(diào)行業(yè)、冰箱行業(yè)和電梯行業(yè)邁進(jìn)。在今后的經(jīng)濟時代,沖壓行業(yè)將會快速的發(fā)展,沖壓模具的設(shè)計也會不斷的變革,達(dá)到高效率的效果。

2沖壓模具設(shè)計

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管窺音響面殼模具設(shè)計

1注射機的初選

由于塑件的大批量生產(chǎn)性,我們決定采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)。這就需增加澆注系統(tǒng)冷凝料的質(zhì)量,目前初步估算為12g。根據(jù)注射量的需要,我們選擇了G54-S200/400型號,以滿足注射量小于或者等于注射機所允許的最大注射量的80%的要求

2模具的設(shè)計

模具方面要注意:

2.1分型面的選擇

根據(jù)分型面的設(shè)計原則進(jìn)行:如分型面應(yīng)該選在塑件的最大輪廓處,并有利于塑件的順利脫模,要保證塑件的精度要求,還要滿足塑件的外觀質(zhì)量要求,而且要便于模具的加工制造,同時有利于排氣主流道的設(shè)計。其中主流道主要是指澆注系統(tǒng)中以注射機噴嘴和模具接觸為開始,以分流道為結(jié)束的塑料體的流動通道。這里選擇型號為G54-S200/400臥式螺桿式注射機,并結(jié)合實際應(yīng)用情況及模架的選擇,綜合剛度與強度的要求澆口套設(shè)計如下:主流道設(shè)計為圓錐型,錐角選擇為2°~6°,內(nèi)壁的粗糙度Ra取值1.6μm。分流道截面設(shè)計圓形截面使得更加容易加工,讓熱量的損失與壓力的損失降低,這是常用形式。圓形截面的分流道的直徑由于塑件的流動性良好,所以可以使用圓形截面。根據(jù)經(jīng)驗,分流道的直徑d我們可取值4~6mm之間。這樣可得出主流道球面半徑R=20mm,主流道的小端直徑d=4.5mm。

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注塑成型模具設(shè)計要點分析

摘要:注塑成型模具設(shè)計要以科學(xué)理論知識為首要條件,結(jié)合專業(yè)技術(shù)人員的職業(yè)能力、案例設(shè)計經(jīng)驗,利用現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)條件和機械設(shè)計理念,運用機械工程相關(guān)知識,不斷優(yōu)化注塑成型模具設(shè)計方案。有關(guān)單位及其設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)在注塑成型模具設(shè)計過程中,突破原有澆注系統(tǒng)對模具設(shè)計的不良限制束縛,創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計方案,增強注塑成型模具設(shè)計的合理性與科學(xué)性。

關(guān)鍵詞:注塑成型;模具結(jié)構(gòu)設(shè)計;澆注系統(tǒng);塑料冷卻分級

0引言

注塑成型模具設(shè)計是塑料產(chǎn)品成型研制工業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),有關(guān)科研單位、生產(chǎn)企業(yè)及其設(shè)計工作者應(yīng)當(dāng)對如何提高注塑成型模具設(shè)計水平進(jìn)行思考,對如何優(yōu)化注塑成型模具使用性能進(jìn)行科研創(chuàng)新,持續(xù)提高注塑成型模具設(shè)計有關(guān)科學(xué)理論的學(xué)習(xí)、國內(nèi)外成功案例分析與借鑒總結(jié),加強注塑成型模具設(shè)計工藝中的科技含量,以科技創(chuàng)新增強塑料產(chǎn)品的市場競爭力,為注塑生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟收益。

1注塑成型模具的系統(tǒng)設(shè)計要點

注塑成型模具設(shè)計是直接影響到塑料制品工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟收益的核心技術(shù),是塑料生產(chǎn)與制造企業(yè)核心競爭力的集中體現(xiàn)。塑料制品的工藝水平高低與產(chǎn)品外形、模具結(jié)構(gòu)、模具生產(chǎn)和加工等工業(yè)環(huán)節(jié)息息相關(guān),是集中體現(xiàn)機械工業(yè)設(shè)計人員的專業(yè)能力和職業(yè)技能的設(shè)計生產(chǎn)過程。該設(shè)計生產(chǎn)過程中,包含著塑料制品的初步概念設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方案、模具部件的生產(chǎn)加工實施等必須流程,需要設(shè)計工作者從企業(yè)的現(xiàn)實情況、生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)、客戶需求等角度出發(fā),積極應(yīng)對現(xiàn)代市場競爭機制的變化與挑戰(zhàn),合理利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)和計算機軟件設(shè)計技術(shù),借助互聯(lián)網(wǎng)信息系統(tǒng)和軟件設(shè)計工具,組建注塑成型模具設(shè)計模型,查找并獲取模型設(shè)計計算規(guī)則,收集、統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)信息,并輸入相關(guān)參數(shù)數(shù)值,在設(shè)計軟件的幫助下完成注塑成型模具的設(shè)計方案,結(jié)合推理驗證手段策略,得到最后的目標(biāo)模具設(shè)計方案。從我國現(xiàn)階段的注塑成型模具設(shè)計情況進(jìn)行統(tǒng)計,可以發(fā)現(xiàn)我國在塑料制品的生產(chǎn)與設(shè)計工業(yè)技術(shù)運用過程中,具有機械工藝水平逐步提高,模具構(gòu)造設(shè)計的精密度、專業(yè)化、智能化性能得到增強,注塑成型模具生產(chǎn)呈現(xiàn)大型化規(guī)模、自動化流程等特點。設(shè)計人員在注塑模具設(shè)計中的重要任務(wù)是繼續(xù)研發(fā)、持續(xù)推廣氣體注射、熱流道等新技術(shù)應(yīng)用,并有效提高生產(chǎn)效率。

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自動化技術(shù)模具設(shè)計論文

1板材成型

本文主要是針對模具在板材成型加工領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行了研究,板材成型并不是片面的只是平面板材,常見的薄壁型材例如管裝型材都是屬于板材加工的范疇的,板材成型具有十分悠久的發(fā)展史,它的發(fā)展是同各個行業(yè)的制造需求緊密結(jié)合在一起的,像汽車、航空以及航天等重要的領(lǐng)域會包括著大量的板材加工零部件,這些行業(yè)的不斷發(fā)展促使的板材成型的技術(shù)要不斷驚醒提升和改進(jìn),隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,對汽車行業(yè)的產(chǎn)量要求不斷提高,對質(zhì)量的要求同樣也是不可或缺的,同時,在航空航天領(lǐng)域也要保持在國際領(lǐng)先的地位,因此,對板材成型的技術(shù)需求愈加強烈,這就促使了這一技術(shù)不得不向前創(chuàng)新與發(fā)展,傳統(tǒng)的板材成型技術(shù)在很大程度上已經(jīng)不能夠繼續(xù)滿足這些行業(yè)的迫切需求,隨著計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展,板材成型技術(shù)的發(fā)展也尋找到了契機,那就是與計算機技術(shù)相互融合產(chǎn)生新的技術(shù),模具的自動化技術(shù)因此也就應(yīng)運而生,在板材成型領(lǐng)域也的確取得了巨大的經(jīng)濟效益。

2模具設(shè)計自動化發(fā)展趨勢

CAD/CAM/CAE等技術(shù)是隨著計算機技術(shù)的發(fā)展而逐漸出現(xiàn)的,并且在模具設(shè)計與制造行業(yè)得到了普遍的應(yīng)用,隨著新世紀(jì)的到來,各個國家的經(jīng)濟逐漸融為一體,模具行業(yè)作為工業(yè)的一個基礎(chǔ)支撐行業(yè)必然會朝著自動化的方向不斷發(fā)展,這樣才能在全球化的工業(yè)領(lǐng)域中起到其自身的重要作用,隨著各個國家的工業(yè)發(fā)展聯(lián)系更加緊密,模具行業(yè)不單單只是局限的某個國家,大多數(shù)情況下是需要多國外某些行業(yè)提供先進(jìn)的模具產(chǎn)品,這不僅對模具的設(shè)計水平、制造質(zhì)量以及制造效率提出了更高的要求,而且還推動著模具的自動化的進(jìn)一步向前發(fā)展,只有這樣才能夠適應(yīng)不斷發(fā)展的經(jīng)濟。當(dāng)前,模具的自動化發(fā)展趨勢主要可以概括為以下幾個主要方面,下面分別進(jìn)行詳細(xì)的研究。

2.1模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化、精密化

隨著模具自動化技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步,模具的產(chǎn)品也出現(xiàn)了兩個十分重要的發(fā)展方向,也就是模具的大型化發(fā)展與精密化發(fā)展,所謂大型化發(fā)展并不是指單個模具的尺寸逐漸變大,而是指將多個零件的模具集中到一個模具上進(jìn)行生產(chǎn),也就是一個模具往往會有多個模具腔,這樣就可以提高零件的生產(chǎn)效率,模具的精密化與模具的大型化并不是沖突的,它是與零件的微型化有著一定的關(guān)系的,模具的精密化主要是為了提高產(chǎn)品的

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